Може ли да се използва формиращ кран за вътрешни нишки?
В света на обработката и производството създаването на вътрешни нишки е често срещана и решаваща операция. Сред различните налични инструменти за тази задача, формирането на кранове се очертава като популярен избор. Като доставчик наКОМПЛЕКТ НА ФОРМИРАНЕ НА ТИНА, Често се сблъсквам с въпроси относно пригодността на формирането на кранове за вътрешни нишки. В тази публикация в блога ще се задълбоча в подробностите за използването на формиране на кранове за вътрешни нишки, проучване на техните предимства, ограничения и ключовите фактори, които трябва да се вземат предвид.
Как работи формирането на кранове
Преди да обсъдим тяхното приложение за вътрешни нишки, е от съществено значение да разберем как функционират формирането на кранове. За разлика от режещите кранове, които премахват материала за създаване на нишки, образуването на кранове измества материала. Те работят чрез студ - образувайки метала в детайла, за да създадат профила на нишката. Този процес включва натискане на докосването в предварително пробития отвор, а хребетите на чешмата прекрояват материала около дупката, за да образуват нишките.
Предимства на използването на формиращи кранове за вътрешни нишки
- Сила на нишките
Едно от най -значимите предимства на използването на формиращи кранове за вътрешни нишки е повишената сила на получените нишки. Тъй като материалът е изместен, а не отстранен, зърнената структура на метала остава непрекъсната. Тази приемственост в структурата на зърното повишава устойчивостта на умора и якостта на опън на нишките. В приложения, където нишките ще бъдат подложени на висок стрес, като например в автомобилни двигатели или аерокосмически компоненти, силата, осигурена от образувани нишки, може да бъде критичен фактор. - Гладко покритие на повърхността
Формирането на кранове произвежда нишки с гладко повърхностно покритие. Процесът на студено формиране компресира материала, което води до намалена грапавост на повърхността в сравнение с нишки, създадени чрез рязане на кранове. Гладкото повърхностно покритие не само подобрява външния вид на нишките, но също така намалява риска от корозия и галерия. В индустриите, в които са важни хигиените и корозионната резистентност, като преработка на храни или производство на медицински изделия, гладкото покритие на образуваните нишки може да бъде много полезно. - Чип - Безплатна операция
Изрязването на кранове генерира чипове по време на процеса на резба, което може да причини няколко проблема. Чиповете могат да се забият в нишките, което води до лошо качество на нишката или повреда на кранта. Те също могат да замърсят детайла или обработващата среда. Оформяйки кранове, от друга страна, работи без генериране на чипове. Този чип - безплатна операция опростява процеса на обработка, намалява необходимостта от управление на чипс и подобрява общата ефективност на операцията на резба. - По -дълъг живот на инструмента
Формирането на кранове обикновено има по -дълъг живот на инструмента в сравнение с рязането на кранове. Тъй като те не изрязват материала, а по -скоро го изместват, на чешмата има по -малко износване. Отсъствието на сили за рязане също намалява риска от счупване на крана. Този по -дълъг живот на инструмента се превръща в по -ниски разходи за инструменти и по -малко престой за промени в инструмента, което прави формирането на кранове - ефективна опция в дългосрочен план.
Ограничения на използването на формиращи кранове за вътрешни нишки
- Материална съвместимост
Формиращите кранове са най -подходящи за пластични материали като алуминий, месинг и ниско -въглеродни стомани. Тези материали могат лесно да се изместват по време на процеса на студено образуване. Въпреки това, за чупливи материали като чугун или високо съдържание на въглеродни стомани, образуването на кранове може да не е най -добрият избор. Кремките материали са по -склонни да се напукат или счупят по време на процеса на формиране, което може да доведе до лошо качество на нишката или счупване на докосване. - Предварително пробит размер на отвора
Успехът на използването на формиращ кран за вътрешни нишки зависи от точното предварително пробиване на дупката. Размерът на пробития отвор трябва да бъде внимателно изчислен, за да се гарантира, че има достатъчно материал, за да бъде изместен, за да образува нишките. Ако дупката е твърде голяма, нишките може да не се оформят напълно и ако дупката е твърде малка, ще се изисква прекомерна сила, което може да доведе до счупване на крана или повреда на детайла. - По -високо изискване за първоначална сила
Формиращите кранове изискват по -висока начална сила, за да се стартира процесът на резба в сравнение с крановете за рязане. Това е така, защото те трябва да изместят материала, за да образуват нишките. Изискването за по -висока сила може да изисква по -мощно обработващо оборудване, което може да увеличи първоначалните инвестиционни разходи. Освен това, по -високата сила може да постави и по -голям стрес върху детайла, така че детайлът трябва да бъде поддържан правилно, за да се предотврати деформацията.
Основни фактори, които трябва да се вземат предвид при използването на формиращи кранове за вътрешни нишки
- Избор на материали
Както бе споменато по -рано, изборът на материали е от решаващо значение при използването на формиращи кранове. Важно е да изберете пластичен материал, който може да издържи на процеса на формиране на студа. Ако не сте сигурни в пригодността на материала, препоръчително е да проведете тестов цикъл на примерен детайл. - Предварително пробит диаметър на отвора
Точно изчисляването и пробиването на диаметъра на пробития отвор е от съществено значение. Можете да се обърнете към указанията на производителя на TAP или да използвате онлайн калкулатори, за да определите подходящия размер на отвора. Също така е добра практика да се измерват редовно пробитите дупки, за да се гарантира консистенция. - Смазване
Правилното смазване е необходимо при използване на формиращи кранове. Смазването помага за намаляване на триенето между крана и детайла, което от своя страна намалява силата, необходима за резбата и удължава живота на инструмента. Налични са различни видове смазочни материали, а изборът зависи от обработвания материал и специфичните изисквания на приложението. - Скорост на обработка и скорост на подаване
Скоростта на обработка и скоростта на подаване също играят значителна роля в работата на формирането на кранове. А също - висока скорост може да причини прекомерно генериране на топлина, което може да повреди кранка и детайла. A също - ниската скорост на подаване може да доведе до непълно образуване на нишки. Важно е да следвате препоръките на производителя за оптималната скорост и скоростта на подаване въз основа на размера на крана, материал и машинен инструмент.
Заключение
В заключение, формирането на кранове може да се използва ефективно за вътрешни нишки, предлагайки множество предимства като повишена якост на резбата, гладко покритие на повърхността, чип - свободна работа и по -дълъг живот на инструмента. Те обаче имат и някои ограничения, включително съвместимост на материала, изисквания за размер на размера на пробитите отвори и по -високи изисквания за първоначална сила. Като внимателно обмисляте ключовите фактори като избор на материал, диаметър на пробит отвор, смазване и скорост на обработка и скорост на подаване, можете да осигурите успешни операции за резба с формиращи кранове.
Ако сте на пазара за висококачествени формиращи кранове за вашите вътрешни нужди за резба, насърчавам ви да се свържете с нас. Имаме широк спектър от формиращи кранове, подходящи за различни приложения и материали. Екипът ни от експерти може да ви предостави техническата поддръжка и насоки, от които се нуждаете, за да направите правилния избор. Независимо дали сте малък мащаб или мащабен производствен завод, ние се ангажираме да ви помогнем да постигнете най -добри резултати в вашите операции за резба. Свържете се с нас днес, за да започнете дискусия за вашите изисквания и да проучите как нашите формиращи кранове могат да подобрят вашия производствен процес.
ЛИТЕРАТУРА
- „Основи на обработка“, Industrial Press Inc.
- „Наръчник за производство на нишки“, Общество на производствените инженери.
