Как да регулирате параметрите на рязане за различни материали с пластина за лопатно свредло? - Блог

Регулирането на параметрите на рязане за различни материали с вложка за свредло с лопата е решаващ аспект за постигане на оптимална производителност и ефективност при операциите по обработка. Като доставчик на вложки за бормашини, аз разбирам значението на предоставянето на точни насоки на нашите клиенти. В тази публикация в блога ще споделя някои прозрения за това как да регулирате параметрите на рязане за различни материали, когато използвате вложка за свредло с лопата.

Разбиране на основите на вложките за бормашини

Преди да се задълбочите в подробностите за регулиране на параметрите на рязане, важно е да имате основни познания за вложките за лопатови свредла. Лопатките за свредло са предназначени за високоскоростни операции на пробиване в широка гама от материали. Те предлагат няколко предимства, като високи скорости на отнемане на материал, добра евакуация на стружките и възможност за пробиване на отвори с голям диаметър.

Ефективността на рязане на вложката за бормашина зависи от няколко фактора, включително материала, който се пробива, геометрията на вложката и параметрите на рязане. Основните параметри на рязане, които трябва да се регулират, са скорост на рязане (Vc), скорост на подаване (f) и дълбочина на рязане (ap).

Spade Drill Holder Carbide Insert Of Spade Drill best

Параметри на рязане за различни материали

1. Алуминий

Алуминият е мек и пластичен материал, което го прави относително лесен за обработка. При пробиване на алуминий с вложка за свредла с лопата могат да се използват по-високи скорости на рязане в сравнение с по-твърдите материали.

Скорост на рязане (Vc): За алуминий скоростта на рязане може да варира от 100 - 300 m/min. По-високата скорост на рязане помага за постигане на по-добро покритие на повърхността и по-висока скорост на отстраняване на материала. Въпреки това е важно да се гарантира, че скоростта на рязане не е твърде висока, тъй като може да доведе до прекомерно износване на инструмента.
Скорост на подаване (f): Скоростта на подаване за алуминий може да се настрои между 0,1 - 0,3 mm/rev. По-високата скорост на подаване може да увеличи скоростта на отстраняване на материала, но тя трябва да бъде балансирана със скоростта на рязане, за да се избегне запушване на стружки и лошо покритие на повърхността.
Дълбочина на рязане (ap): Дълбочината на рязане за алуминий може да бъде до 3 - 5 пъти диаметъра на свредлото. Това позволява ефективно пробиване и намалява броя на необходимите проходи.

2. Стомана

Стоманата е по-твърд и труден за обработка материал в сравнение с алуминия. При пробиване на стомана с вложка за свредло с лопата обикновено се изискват по-ниски скорости на рязане и скорости на подаване.

Скорост на рязане (Vc): За мека стомана скоростта на рязане може да варира от 30 - 80 m/min. За стомана с висока якост може да се наложи скоростта на рязане да се намали допълнително до 10 - 30 m/min. По-ниската скорост на рязане помага за намаляване на износването на инструмента и генерирането на топлина.
Скорост на подаване (f): Скоростта на подаване на стомана може да се настрои между 0,05 - 0,2 mm/rev. Необходима е по-ниска скорост на подаване, за да се предотврати прекомерното натоварване на инструмента и да се осигури добро образуване на стружки.
Дълбочина на рязане (ap): Дълбочината на рязане за стомана обикновено е ограничена до 2 - 3 пъти диаметъра на свредлото. Това помага за поддържане на стабилността на процеса на пробиване и намаляване на риска от счупване на инструмента.

3. Чугун

Чугунът е чуплив материал с добра обработваемост. При пробиване на чугун с вложка за свредло с лопата, параметрите на рязане трябва да се коригират, за да се отчетат неговите уникални свойства.

Скорост на рязане (Vc): Скоростта на рязане на чугун може да варира от 40 - 100 m/min. Умерената скорост на рязане помага за постигане на добър баланс между скоростта на отнемане на материал и живота на инструмента.
Скорост на подаване (f): Скоростта на подаване за чугун може да се настрои между 0,1 - 0,25 mm/rev. Може да се използва малко по-висока скорост на подаване в сравнение със стоманата, тъй като чугунените стружки са по-крехки и по-лесни за чупене.
Дълбочина на рязане (ap): Дълбочината на рязане за чугун може да бъде до 3 - 4 пъти диаметъра на свредлото. Това позволява ефективно пробиване и намалява броя на проходите.

Фактори, влияещи върху настройката на параметрите на рязане

В допълнение към материала, който се пробива, има няколко други фактора, които могат да повлияят на настройката на параметрите на рязане.

1. Геометрия на инструмента

Геометрията на вложката на лопатата играе решаваща роля при определяне на производителността на рязане. Пластини с различни наклонени ъгли, ъгли на хлабина и геометрия на режещия ръб са подходящи за различни материали. Например, положителният наклонен ъгъл обикновено се предпочита за меки материали като алуминий, тъй като намалява силите на рязане и подобрява потока на стружките. От друга страна, отрицателният наклонен ъгъл може да е по-подходящ за по-твърди материали като стомана, тъй като осигурява по-добра здравина на ръба.

2. Възможности на машинния инструмент

Възможностите на машинния инструмент, като неговата мощност, скорост на шпиндела и диапазон на скоростта на подаване, също трябва да се вземат предвид при регулиране на параметрите на рязане. Ако машината има ограничена мощност, тя може да не е в състояние да поддържа високи скорости на рязане и скорости на подаване. В такива случаи параметрите на рязане трябва да се регулират съответно, за да се избегне претоварването на машината.

3. Охлаждаща течност и смазка

Подходящата охлаждаща течност и смазка са от съществено значение за поддържане на ефективността на рязане и живота на инструмента. Охлаждащите течности помагат за намаляване на генерирането на топлина, отмиване на стружките и подобряване на повърхностното покритие. При пробиване на различни материали е необходимо да се регулират вида и дебитът на охлаждащата течност. Например охлаждащите течности на водна основа обикновено се използват за алуминий, докато охлаждащите течности на маслена основа може да са по-подходящи за стомана и чугун.

Значение на правилното регулиране на параметрите на рязане

Правилното регулиране на параметрите на рязане е от решаващо значение поради няколко причини.

Живот на инструмента: Чрез използване на правилните параметри на рязане, животът на инструмента на вложката за свредло може значително да се удължи. Това намалява честотата на смяна на инструментите и понижава общите разходи за обработка.
Повърхностно покритие: Параметрите на рязане имат пряко влияние върху повърхността на пробития отвор. Чрез регулиране на скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане може да се постигне по-добро покритие на повърхността, което е важно за много приложения.
Производителност: Оптималните параметри на рязане могат да увеличат скоростта на отстраняване на материала и да намалят времето за обработка. Това води до по-висока производителност и подобрена ефективност в производствения процес.

Къде да намерите правилните компоненти за бормашина

Ако търсите висококачествени компоненти за бормашини, ние предлагаме широка гама от продукти. Можете да разгледате нашитеДържач за бормашина с лопата,Поставете бормашина, иТвърдосплавна вложка на свредло с лопатана нашия уебсайт. Тези продукти са предназначени да отговорят на разнообразните нужди на различни машинни приложения.

Заключение

Регулирането на параметрите на рязане за различни материали с вложка за свредла е сложна, но важна задача. Чрез разбиране на свойствата на материалите, възможностите на машинния инструмент и значението на правилната геометрия на инструмента и използването на охлаждаща течност, можете да постигнете оптимална производителност на рязане. Като доставчик на пластини за бормашини, ние се ангажираме да предоставяме на нашите клиенти най-добрите продукти и техническа поддръжка. Ако имате някакви въпроси или се нуждаете от допълнителна помощ при регулиране на параметрите на рязане за вашето конкретно приложение, моля не се колебайте да се свържете с нас за подробно обсъждане и потенциална поръчка. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да подобрим вашите операции по обработка.