Здравейте, хора! Като доставчик на сменяеми бормашини, видях от първа ръка важността на постигането на качество на повърхността с най-високи вдлъбнатини при пробиване на отвори. В този блог ще споделя някои съвети и трикове за това как да подобря качеството на повърхността на отворите, пробити от Indexable Drills.
Първо, нека разберем какво е индексируема бормашина. АнСменяема бормашинае режещ инструмент, който използва сменяеми вложки за извършване на операции по пробиване. Тези свредла са популярни в производството, тъй като предлагат рентабилност и висока производителност. Но получаването на страхотно покритие на повърхността не винаги е разходка в парка.
Избор на правилната вложка
Един от най-важните фактори за подобряване на повърхностното покритие е изборът на правилната вложка.Вложка за бормашина с лопатапредлага се в различни форми, размери и материали, всеки от които е предназначен за специфични приложения. Например, ако пробивате мек материал като алуминий, вложка с остри ръбове с висок положителен наклонен ъгъл може да намали силите на рязане и да произведе по-гладка повърхност. От друга страна, когато пробивате твърди материали като неръждаема стомана, може да е необходима по-здрава пластина с отрицателен наклонен ъгъл, за да издържите на високия натиск при рязане.
Твърдосплавна вложка на свредло с лопатае популярен избор поради своята твърдост и устойчивост на износване. Твърдосплавните пластини могат да запазят режещия си ръб за по-дълго време, което е от съществено значение за постоянно качество на повърхността. Въпреки това, те могат да бъдат крехки, така че правилното боравене и параметрите на обработка са от решаващо значение.
Оптимизиране на параметрите на рязане
Параметрите на рязане играят важна роля при определяне на повърхностното покритие на пробитите отвори. Трите основни параметъра на рязане са скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане.
Скорост на рязане: Това е скоростта, с която се върти свредлото. По-високата скорост на рязане обикновено води до по-добро покритие на повърхността, но има ограничение. Ако скоростта на рязане е твърде висока, това може да причини прекомерно генериране на топлина, което може да доведе до износване на инструмента, начупване и лошо покритие на повърхността. Трябва да намерите най-доброто място въз основа на материала, който пробивате, и вложката, която използвате. Например, когато пробивате мека стомана, може да е подходяща скорост на рязане от около 30 - 60 метра в минута, но за по-твърди материали може да се наложи да я намалите.
Скорост на подаване: Скоростта на подаване е скоростта, с която свредлото напредва в детайла. По-ниската скорост на подаване обикновено води до по-гладка повърхност, тъй като позволява на вложката да отстранява материала по-прецизно. Въпреки това, ако скоростта на подаване е твърде ниска, това може да увеличи времето за обработка и може да доведе до триене на вложката в детайла, което води до грапава повърхност. Като основно правило, за добро покритие на повърхността може да искате да започнете с относително ниска скорост на подаване и след това да я коригирате въз основа на резултатите.
Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане се отнася до това колко материал се отстранява с едно минаване. По-малката дълбочина на рязане може да доведе до по-добра повърхностна обработка, тъй като намалява силите на рязане и количеството материал, което вложката трябва да отстрани наведнъж. Но имайте предвид, че многократните проходи с малка дълбочина на рязане ще увеличат времето за обработка.
Охлаждаща течност и смазване
Използването на правилната охлаждаща течност и смазване е от съществено значение за подобряване на качеството на повърхността. Охлаждащите течности помагат за намаляване на топлината, генерирана по време на процеса на пробиване, което може да предотврати износването на инструмента и да подобри покритието на повърхността. Те също така отмиват стружките от зоната на рязане, като ги предпазват от повторно нарязване и причиняване на повърхностни дефекти.
Предлагат се различни видове охлаждащи течности, като охлаждащи течности на водна основа, охлаждащи течности на маслена основа и синтетични охлаждащи течности. Охлаждащите течности на водна основа са популярни, защото са рентабилни и имат добри охлаждащи свойства. Охлаждащите течности на маслена основа, от друга страна, осигуряват по-добро смазване, което може да намали триенето и да подобри повърхностното покритие, особено при пробиване на трудни за обработка материали.
Смазването може да се постигне и чрез използване на режещи течности или покрития върху вложките. Някои пластини се доставят със специални покрития, които намаляват триенето и подобряват евакуацията на стружките, което води до по-добро покритие на повърхността.
Твърдост и стабилност на машината
Твърдостта и стабилността на машината, използвана за пробиване, често се пренебрегват, но са от решаващо значение за постигане на добро покритие на повърхността. Машина, която вибрира или има прекомерен луфт, може да доведе до блуждаене на свредлото, което води до неравномерно покритие на повърхността. Уверете се, че вашата машина е правилно поддържана и че свредлото е здраво задържано в патронника или държача на инструмента.
Проверете биенето на шпиндела на машината, което е степента на отклонение от истинския център на въртене. Прекомерното биене на шпиндела може да доведе до неравномерно рязане на свредлото, което води до лошо покритие на повърхността. Ако забележите някакви проблеми с биенето на шпиндела, важно е да го коригирате възможно най-скоро.
Контрол на чипове
Правилният контрол на стружките е друг ключов фактор за подобряване на качеството на повърхността. Дълги, непрекъснати стърготини могат да се заплитат около свредлото, причинявайки заклинване и в резултат на грапава повърхност. Трябва да се уверите, че чипсът е натрошен на малки, управляеми парчета и ефикасно отстранен от зоната на рязане.
Някои сменяеми свредла са проектирани със специални функции за чупене на стружки, като канали или назъбвания на вложката. Тези функции помагат за раздробяването на чиповете на по-малки парчета. Освен това, използването на правилните параметри на рязане и охлаждащата течност също може да помогне за контрола на стружките. Например, по-високата скорост на подаване понякога може да помогне за по-ефективно раздробяване на стружките.
Инспекция и контрол на качеството
И накрая, редовната проверка и контролът на качеството са от съществено значение, за да се гарантира, че качеството на повърхността отговаря на изискваните стандарти. Можете да използвате различни инструменти за проверка, като например тестери за грапавост на повърхността, за измерване на покритието на повърхността на пробитите отвори. Ако установите, че покритието на повърхността не е на ниво, можете да се върнете и да коригирате параметрите на рязане, да смените вложката или да разрешите всякакви други проблеми.
Като приложите тези съвети, можете значително да подобрите качеството на повърхността на отворите, пробити със сменяеми свредла. Независимо дали сте малък производител или голямо производствено съоръжение, постигането на висококачествено покритие на повърхността може да подобри производителността и външния вид на вашите продукти.
Ако се интересувате да научите повече за сменяемите свредла или искате да закупите висококачествени сменяеми свредла и пластини, ще се радвам да поговорим с вас. Свържете се с мен и можем да обсъдим вашите специфични нужди и да намерим най-добрите решения за вашите сондажни операции.
Референции
- "Machining Handbook" от Industrial Press Inc.
- Статии в списание "Cutting Tool Engineering" за сменяеми свредла.
