В областта на производството и обработката конкуренцията между предприятията става все по -ожесточена. Как да балансираме подобряването на ефективността на обработката и контролирането на производствените разходи се превърна в ключът към основната конкурентоспособност и устойчивото развитие. Предприятията трябва не само да отговарят на изискванията на диверсифицирани поръчки за прецизност и производствен капацитет, но и да контролират разходите като износване на инструменти и разходи за труд. Всяка небрежност може да намали печалбите или да забави доставката. На следващо място, като пример за производството на производствени сценарии на предприятията за обработка, нека да видим как те могат да пробият трудностите при сложни условия на труд.
Сложни условия на труд: множество предизвикателства съжителстват
Клиентът е добре известна компания за производство на линейни ръководители, която трябва да пробие голям брой дупки на различни видове линейни водачи като 15#, 25#, 30#, 35#, 45#и 55#. Материалът на детайла в този случай е S55C, с дебелина 24,3 мм и твърдост в обхвата на HB220-300. Изискването за толерантност към сондаж е φ 7.0+0.15. Въпреки че този материал има добри изчерпателни показатели, той има високи изисквания за износване и здравина на инструмента по време на пробиване.


Състояние на оборудването
Име на оборудването: Специална машина
Интерфейс на шпиндела: BT40
Мощност: Приблизително 7,5kW
Брой мощност: 4
Охлаждаща среда: рязане на течност
Метод на охлаждане: Външно охлаждане

Сравнение на обработка на инструменти
Оригиналният инструмент на клиента, японска тренировка за усукване на кобалт N-марката, имаше кратък живот и изискваше многократно пренастройка, което води до ниско използване на оборудването. Освен това, животът на тренировката е повлиян от човешки фактори, което го прави нестабилен. Това не само забави производството, но и увеличи разходите за труд. За да подобри ефективността на производството, като същевременно намалява разходите за труд, клиентът спешно се нуждаеше от високоефективна тренировка. За тази цел препоръчахме тренировка за твърд карбид, направена от Chtools. Нека да разгледаме нейното изпълнение.
Обработка на дупки
|
Инструмент |
Японска n марка кобалт-съдържаща тренировка |
Chuangheng по поръчка на свредла с твърд карбид бит |
|
Спецификация |
Средно 7.0 |
Средно 7.0 |
|
Скорост на рязане |
Vc=23 m/min |
Vc=23 m/min |
|
Скорост |
1050 об / мин |
1420 оборота в минута |
|
Хранене |
96 мм/мин |
120 мм/мин |
|
Дълбочина на обработката |
12.3 мм |
12.3 мм |
|
Време за пробиване на дупка |
8s |
6.5s |
|
Живот |
12 метра |
72 метра |
Обработка на слепи дупки
|
Инструмент |
Японска n марка кобалт-съдържаща тренировка |
Chuangheng по поръчка на свредла с твърд карбид бит |
|
Спецификация |
Средно 10.3 |
Средно 10.3 |
|
Скорост на рязане |
Vc=29 m/min |
Vc=43 m/min |
|
Скорост |
928 rpm |
1350 об / мин |
|
Хранене |
96 мм/мин |
120 мм/мин |
|
Дълбочина на обработката |
9.3 мм |
9.3 мм |
|
Време за пробиване на дупка |
6s |
5s |
|
Живот |
10 метра |
94 метра |
Ефект на дисплея на картината


Дисплей за износване на инструмента Chtools


Твърди ядрени данни: Представени с факти
Данните за тестови тестове потвърждават, че нестандартните тренировки с твърд карбид ChTools прекрояват опита за обработка! При идеални условия японските сондажи за усукване на кобалт N-Brand изискват ръчно смилане на всеки 9-10 метра. Това качество на смилане е обект на човешка грешка и е трудно последователно да се контролира. Честият престой за промени в инструмента и шлифоването забавя производството. Въпреки това, нестандартните твърди тренировки на Chtools демонстрират своята издръжливост: моделът φ7.0 може непрекъснато да обработва до 72 метра, а моделът φ10.3 може да обработва до 94 метра, всички без никакво регенериране. Данните за полеви тестове показват, че и двете нестандартни тренировки с твърд карбид на Chtools са повишили ефективността на обработката с 25%, като ежедневният изход скочи от 63 до 86 тренировки. Това не само елиминира ръчните разходи за смилане, но също така значително подобрява последователността и ефективността на производството чрез непрекъснат режим на работа с „нулево смилане и минимален престой“, което води до значителни пробиви в намаляването на разходите и подобряването на ефективността при сценариите на обработка.





