В сектора за производство на инженерни машини, пробиването на подредени компоненти винаги е било „твърд орех“. Високата твърдост на материала и сложното напрежение на междинния слой поставят двойни изисквания към устойчивостта на износване и стабилността на режещите инструменти. Известен производител на инженерни машини беше изправен пред значителни предизвикателства при обработката на подредени стоманени плочи Q355C. Въвеждането на свредлото CHTOOLS S- им донесе забележителни подобрения както в ефективността на обработка, така и в живота на инструмента!
1.Проблемна точка на клиента: тесни места при обработка на стекове, живот на инструмента като ограничаващ фактор
Тази добре{0}}известна компания основно обработва подредени компоненти Q355C, като подредените части с дебелина 50 mm специално тестват работата на инструмента. Преди това клиентът е използвал определена домашна коронна бормашина. Докато производството можеше да бъде завършено, всяка вложка можеше да обработи само 130 детайла. Честите смени на инструменти не само забавиха прогреса на производството, но също така увеличиха разходите за закупуване на инструменти. „Можем ли да удължим живота на инструмента допълнително?“ Това беше най-спешната нужда на клиента.


2.Условия на обработка: „Труден орех“, разбиране на-ситуацията на място
Нека разгледаме параметрите на оборудването и основните условия за този процес на обработка.
|
Тип машина: обработващ център |
Модел на машината: VM-1270GII |
|
Мощност на шпиндела: 15KW |
Интерфейс на шпиндела: BT50 |
|
CNC система: FANUC |
Метод на охлаждане: външно охлаждане |
|
Охлаждащо налягане: 5bar |
Точност на въртене: 0.01 мм |
|
Материал за обработка: 355C |
Дебелина на пробиване: 25 мм и 50 мм (50 мм е ламиниран) |

3.Оригинална производителност на инструмента: Едва отговаря на стандартите, липсва потенциал
Производителността на оригиналния инструмент Φ20.3 беше 10 секунди на отвор, с живот на инструмента от само 130 броя. Тези данни очевидно са недостатъчни за масовото производство на компоненти за инженерни машини. Дългото време на престой за смяна на инструменти и бързата консумация на инструменти пряко ограничават увеличаването на капацитета.
4.CHTOOLS S{0}}Drill навлиза на сцената: Цялостно надграждане на производителността, доказано с данни
Обръщайки внимание на болезнените точки на клиента, ние препоръчахме бормашината Chuangheng S-. Действителните резултати от приложението бяха впечатляващи:


|
Friendly Crown Diamond |
Бормашина Chuangheng S |
Подобрение |
|
|
Обработка на материали |
355C |
355C |
/ |
|
Дебелина на пробиване |
50 мм |
50 мм |
/ |
|
Скорост |
945r/мин |
1255r/мин |
+33% |
|
трансферен фураж |
0,15 mm/r |
0,17 mm/r |
+13% |
|
Време за единична дупка |
20 секунди |
14 секунди |
+43% |
|
живот |
130 броя |
260 броя |
+100% |
|
Разширяване на диаметъра на порите |
+0.05 мм |
+0.05 мм |
/ |
Данните ясно показват, че S{0}}Drill не само „ускорява“ ефективността, но също така постига пробив в удвояването на живота на инструмента!
Грапавост на отвора Ra6.3

5.Ползи за клиента: Намаляване на разходите и повишаване на ефективността, осезаеми подобрения
Предизвикателствата на обработката на стека Q355C спънаха много компании. Бормашината CHTOOLS S- чрез този конкретен случай доказва, че изборът на правилния инструмент може не само да преодолее трудностите при машинната обработка, но и да се превърне в мощен помощник за намаляване на разходите и подобряване на ефективността! Ако сте изправени пред подобни предизвикателства при обработката, моля, не се колебайте да оставите съобщение за консултация. Нашият технически екип ще изработи решение за вас.





