Здравейте! Като доставчик наСменяема бормашина, видях от първа ръка колко важна е геометрията на свредлото, когато става въпрос за производителността на рязане на тези невероятни инструменти. В този блог ще разбия влиянието на геометрията на свредлото върху ефективността на рязане на индексируемо свредло и защо това е важно за вас.
Да започнем с основите. Геометрията на свредлото се отнася до формата, размера и ъглите на свредлото. Той включва неща като ъгъл на точката, ъгъл на спирала, ръб на длето и дизайн на канавка. Всеки от тези елементи играе жизненоважна роля в начина, по който свредлото реже материали и може да има значително влияние върху цялостната производителност на сменяемото свредло.
Точков ъгъл
Ъгълът на върха е ъгълът, образуван на върха на свредлото. Това е един от най-важните аспекти на геометрията на свредлото, тъй като определя как свредлото прониква в материала. По-малък ъгъл на точката, обикновено около 90 до 118 градуса, е по-добър за по-меки материали като алуминий и пластмаса. Това е така, защото позволява на свредлото да прониква по-лесно в материала, намалявайки необходимото количество сила.
От друга страна, по-голям ъгъл на точката, около 130 до 140 градуса, е по-добър за по-твърди материали като стомана и чугун. По-големият ъгъл осигурява по-голяма опора на режещите ръбове, като ги предпазва от начупване или счупване под високото налягане при рязане на твърди материали.
Ъгъл на спирала
Ъгълът на спиралата е ъгълът на жлебовете на свредлото. Той определя как стружките се отстраняват от зоната на рязане. По-високият ъгъл на спиралата, обикновено около 30 до 45 градуса, е по-добър за материали, които произвеждат дълги жилави чипове, като алуминий. Високият ъгъл на спиралата спомага за бързото евакуиране на стружките, като ги предпазва от запушване на жлебовете и причиняване на прегряване на свредлото.
По-нисък ъгъл на спиралата, около 10 до 20 градуса, е по-добър за материали, които произвеждат къси, счупени стружки, като чугун. По-малкият ъгъл на спиралата осигурява повече опора на режещите ръбове, намалявайки риска от натрупване на стружки и подобрявайки цялостната производителност на рязане.
Длето Edge
Ръбът на длетото е късият прав ръб в центъра на свредлото. Той играе решаваща роля при започване на процеса на пробиване, тъй като помага за центрирането на свредлото върху детайла. Ръбът на длетото обаче също може да причини проблеми, ако не е правилно проектиран. Дълъг или тъп ръб на длето може да доведе до лутане или тракане на свредлото, което затруднява пробиването на прав отвор.
За да подобрят производителността на ръба на длетото, много сменяеми свредла използват дизайн с точка на разделяне. Този дизайн включва малък прорез в центъра на ръба на длетото, който помага да се намали силата, необходима за стартиране на процеса на пробиване, и подобрява точността на центриране на свредлото.
Дизайн на флейта
Дизайнът на жлебовете се отнася до формата и размера на жлебовете на свредлото. Той играе решаваща роля за евакуацията на стружки и потока на охлаждащата течност. По-широката конструкция на жлеба с по-голямо напречно сечение е по-добра за материали, които произвеждат много стружки, като алуминий. По-широките жлебове осигуряват повече пространство за движение на стружките, намалявайки риска от запушване на стружки и подобрявайки цялостната производителност на рязане.
По-тесен дизайн на жлеба с по-малка площ на напречното сечение е по-добър за материали, които произвеждат по-малко стружки, като стомана. По-тесните жлебове осигуряват повече опора на режещите ръбове, намалявайки риска от натрупване на стружки и подобрявайки цялостната производителност на рязане.
Влияние върху производителността на рязане
Сега, след като разгледахме основите на геометрията на свредлото, нека да разгледаме как това се отразява на производителността на рязане на индексируемо свредло.
Сила на рязане
Геометрията на свредлото има значително влияние върху силата на рязане, необходима за пробиване на отвор. Добре проектираното свредло с правилния ъгъл на върха, ъгъл на спиралата и дизайн на жлеба може да намали необходимата сила на рязане, което улеснява пробиването на материали и намалява риска от счупване на инструмента.
Евакуация на чипове
Правилното евакуиране на стружките е от решаващо значение за производителността на рязане на сменяема бормашина. Свредло с правилен ъгъл на спиралата и дизайн на жлеба може да помогне за бързото и ефективно извеждане на стружките, предотвратявайки запушването на жлебовете и причинявайки прегряване на свредлото.
Повърхностно покритие
Геометрията на свредлото също може да повлияе на повърхностното покритие на пробития отвор. Свредло с остър режещ ръб и правилен ъгъл на върха може да доведе до по-гладка повърхност, намалявайки необходимостта от допълнителни довършителни операции.
Живот на инструмента
И накрая, геометрията на свредлото може да окаже значително влияние върху живота на инструмента на свредлото с индексируема функция. Добре проектираното свредло с правилния ъгъл на върха, ъгъл на спиралата и дизайн на жлеба може да намали износването и разкъсването на режещите ръбове, като удължи живота на инструмента и намали разходите за смяна на инструмента.
Заключение
В заключение, геометрията на свредлото играе решаваща роля за ефективността на рязане на сменяемо свредло. Чрез разбиране на различните елементи на геометрията на свредлото и как те влияят на ефективността на рязане, можете да изберете правилното свредло за вашето приложение и да подобрите ефективността и качеството на вашите операции по пробиване.
Ако сте на пазара за висококачествениСменяема бормашина,Държач за бормашина с лопата, илиТвърдосплавна вложка на свредло с лопата, ще се радвам да чуя от вас. Ние предлагаме широка гама от сменяеми свредла и свързани продукти, които са предназначени да отговорят на нуждите на различни индустрии. Свържете се с нас днес, за да обсъдим вашите изисквания и нека започнем разговор за това как можем да ви помогнем да подобрите вашите сондажни операции.
Референции
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт-Хайнеман.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Производствена техника и технология. Пиърсън Прентис Хол.
